13 Abr Estación CIP automatizada, eficiencia en limpieza industrial
Descubre este sistema clean in place a medida para paté en Navarra
En procesos de elaboración de productos como el paté, donde la viscosidad, la carga orgánica y los requisitos higiénicos son elevados, la limpieza de las instalaciones es un factor crítico para garantizar la seguridad alimentaria y la continuidad operativa. Con el fin de mejorar su planta de Bera, hemos desarrollado e implantado una estación Clean In Place y adecuado la instalación existente de elaboración de paté, para permitir su limpieza automática sin desmontajes.
El objetivo principal ha sido transformar una instalación con limpieza manual en un sistema completamente integrable en procesos CIP. De este modo aseguramos:
- Limpieza homogénea y repetible de todos los equipos
- Reducción de tiempos de parada
- Mejora de la seguridad operativa
- Optimización del consumo de agua y productos químicos
Nuestra solución incluye una estación CIP automatizada, basada en la recirculación de soluciones alcalinas, con control de las variables críticas del proceso: caudal,temperatura,tiempo de contacto y secuencia de limpieza. Así el sistema ejecuta ciclos programados de limpieza que permiten eliminar residuos de producto sin necesidad de desmontaje de equipos.
Uno de los aspectos clave del proyecto ha sido la adaptación de la instalación existente para hacerla compatible con limpieza CIP.
Modificación de circuitos y tuberías para asegurar su drenabilidad
Eliminación de puntos muertos y zonas de acumulación de producto
Integración de conexiones CIP en equipos de proceso
Revisión de pendientes y geometrías para facilitar la limpieza
Estas actuaciones permiten garantizar que el flujo de limpieza alcance todos los puntos críticos del sistema.
Equipos instalados y control del sistema
La instalación incorpora una selección de componentes específicamente orientados a aplicaciones higiénicas.
- Bombas centrífugas Hyginox, con geometría sanitaria y diseño optimizado para recirculación CIP asegurando un funcionamiento estable y libre de zonas de retención.
- Depósito de sosa cáustica dimensionado para garantizar la disponibilidad continua de solución alcalina durante todo el ciclo de limpieza.
- El sistema incorpora válvulas de control que son elemento clave para la regulación precisa del caudal, el ajuste dinámico de las condiciones hidráulicas y la estabilización del sistema.
- Sistema de automatización para la gestión de secuencias, el control de actuadores y la supervisión de variables en tiempo real.
Ventajas para la producción
Gracias a la implantación de esta estación clean in place:
Reducimos los tiempos de parada asociados a limpieza
Mejora la estabilidad y continuidad del proceso productivo
Condiciones higiénicas controladas y documentadas
Esta inversión ha supuesto una mejora de la eficiencia global de la instalación de la planta de Martiko, reforzando la calidad de sus productos y garantizando la elaboración de diferentes tipos de paté bajo los más exigentes estándares de seguridad y control.
Ejemplo de ingeniería aplicada al proceso real
Este proyecto es un ejemplo de cómo la implantación de un sistema clean in place requiere una adaptación integral del proceso y de la instalación existente para garantizar su eficacia.
Nuestro equipo aborda este tipo de proyectos desde una visión global, integrando ingeniería, automatización y conocimiento del proceso productivo, para ofrecer soluciones que realmente funcionan.