13 Mar Sistema de distribución de ácido y sosa a puntos consumo
Adecuación de la zona de almacenamiento de productos de limpieza en Tutti Pasta
Hemos finalizado para la planta de Tutti Food Group un sistema de distribución de productos químicos. Esta empresa es líder en el sector de quinta gama , y elabora diariamente unos 120.000 platos en sus instalaciones de Esquíroz, Navarra. La instalación permite el trasvase controlado desde GRG de 1.000 litros hasta dos puntos de consumo diferenciados, optimizando la operativa y reduciendo riesgos para el personal y la instalación.
¿Para qué se utiliza principalmente?
Su función principal es garantizar la seguridad, la eficiencia y la trazabilidad en el uso de productos corrosivos, evitando manipulaciones manuales, derrames y errores de dosificación.
Desarrollamos el proyecto bajo criterios de ingeniería de procesos y seguridad industrial. Para ello empleamos tubería DN20 (AISI 316) y soldadura TIG con inertización interior, para garantizar la integridad del material y la compatibilidad con productos corrosivos. La red incluye los correspondientes accesorios, así como soportes diseñados para asegurar estabilidad mecánica y facilitar las labores de mantenimiento.
Adecuación de la zona de almacenamiento de productos de limpieza
Con el fin de mejorar las condiciones de seguridad y orden en la planta, se ha adecuado la zona de almacenamiento de los productos de limpieza.
- Adaptación del espacio para una manipulación segura de ácido y sosa.
- Mejora de la accesibilidad y señalización de la zona.
- Preparación del área para futuras ampliaciones del sistema.
Automatización y control del sistema
El control del sistema se ha centralizado en un armario de control que integra nuevas alimentaciones y dispositivos de seguridad. Para el control preciso del consumo, el sistema incorpora dos equipos de caudal para una dosificación estable y configurable en cada punto de uso.
Gracias a esta solución, se logra una mejora directa en la productividad, al centralizar el suministro desde los GRG, reducir manipulaciones manuales y disponer de un control preciso del consumo. La distribución a dos líneas independientes permite adaptar el sistema a la demanda real, contribuyendo a la optimización de recursos y a una explotación más segura y eficiente de los productos químicos.
Este tipo de instalación además de optimizar el proceso productivo ayuda a nuestro cliente a cumplir la Normativa Navarra.
Reglamento (CE) nº 852/2004 – Higiene de los productos alimenticios: https://www.boe.es/doue/2004/139/L00001-00054.pdf
Desde que implantamos este sistema en la planta se han reducido manipulaciones de ácido y sosa, se ha aumentado el control sobre el consumo y acortado los tiempos de parada.
Este sistema de distribución de ácido y sosa a puntos consumo:
- Facilita el cumplimiento higiénico y sanitario
- Mejora la seguridad laboral.
- Aporta control, trazabilidad y eficiencia, aspectos cada vez más valorados en auditorías y ayudas públicas en Navarra.
Ingeniería de sistemas para la distribución segura de productos químicos industriales
En Tabar Instalaciones diseñamos sistemas integrales para la distribución de productos químicos corrosivos, ácidos, álcalis y otros reactivos utilizados en procesos industriales. Además nuestras soluciones se desarrollan conforme al Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (APQ), la Directiva de Equipos a Presión (PED 2014/68/UE) y las buenas prácticas de ingeniería para instalaciones de proceso, garantizando la máxima seguridad, fiabilidad y continuidad operativa.
Nuestro departamento de ingeniería selecciona los materiales más adecuados en función de la compatibilidad química, la temperatura y las condiciones de servicio. Integrando tuberías y componentes en PVDF, PP-H, PE100, PVC-U o acero inoxidable AISI 316L para aplicaciones de alta exigencia. Cada instalación se diseña para optimizar caudales, velocidades y pérdidas de carga. Así aseguramos un funcionamiento eficiente y una larga vida útil de los equipos.
Nuestro alcance abarca desde la ingeniería conceptual y de detalle hasta la fabricación, montaje, ensayos de presión y estanqueidad, automatización y puesta en marcha. El resultado son instalaciones robustas, seguras y fácilmente mantenibles, que reducen el riesgo de fugas, minimizan las paradas no programadas y garantizan la trazabilidad del proceso en industrias alimentarias, farmacéuticas, químicas y de tratamiento de aguas.