25 Jun Instalación para alimentación de paté al sistema de dosificación en Martiko
Precisión, eficiencia y limpieza automatizada
Hemos diseñado e instalado un sistema de alimentación de paté desde la máquina en la que se elabora hasta el sistema de dosificación para la planta de Martiko.
Esta empresa navarra especializada en la producción de paté y productos derivados del pato, es reconocida por su compromiso con la calidad y la tradición gastronómica. Con más de 30 años de experiencia, combina procesos artesanales con innovación tecnológica para ofrecer productos gourmet de referencia. Su excelencia y cuidado en cada detalle la han posicionado como un líder en el sector agroalimentario tanto a nivel nacional como internacional.
Nuestro sistema está desarrollado para garantizar un control preciso del producto, optimizar el tiempo de producción y facilitar la limpieza automática mediante conexión a estación CIP (Clean In Place). El proceso comienza en la máquina donde se mezcla y elabora el paté.
Para trasladar el producto desde esta máquina hasta los depósitos, se utiliza una bomba de membrana instalada en el skid de los depósitos. Esta bomba no solo aspira el paté, sino que también lo impulsa hacia el colector ubicado en la parte superior de los depósitos.
Cada depósito está equipado con dos conexiones de entrada: una para la alimentación de paté desde la línea de bombeo, y otra para la inyección de la solución de limpieza mediante una bola de aspersión, integrada al sistema CIP, lo que garantiza una limpieza eficiente y uniforme de las superficies internas del depósito.
¿Cómo mejora el proceso productivo?
Este sistema de alimentación de paté ofrece un flujo continuo, seguro y controlado del paté desde su elaboración hasta la dosificación final, con:
- Reducción de tiempos muertos y optimización del proceso productivo.
- Automatización inteligente que facilita el control de depósitos y evita errores humanos.
- Mejora en la seguridad alimentaria gracias a depósitos herméticos y procesos de limpieza integrados.
- Flexibilidad para gestionar diferentes lotes y producciones según demanda.
- Mayor control y trazabilidad del producto mediante sensores y automatismos.
En definitiva, esta línea de distribución asegura una producción eficiente y de alta calidad, facilitando la gestión diaria y garantizando el cumplimiento de los estándares industriales y sanitarios.
En Tabar, integramos técnicos altamente cualificados que trabajan de forma coordinada bajo un mismo compromiso de excelencia técnica y cumplimiento de plazos. Esto elimina riesgos derivados de la gestión fragmentada y optimiza recursos, reduciendo costes indirectos y tiempos de ejecución. Gracias a ello desarrollamos proyectos llave en mano de sistemas industriales personalizados. Desde el diseño hasta la instalación, programación, puesta en marcha y formación. Integramos todos los componentes eléctricos, neumáticos y de control, asegurando una solución robusta, eficiente y perfectamente adaptada a las necesidades de cada cliente.
