30 Jul La Importancia de la Soldadura en la Industria Alimentaria
En la industria alimentaria, la higiene y la seguridad son factores fundamentales. Cada eslabón de la cadena de producción debe ser diseñado para garantizar que los alimentos no se contaminen y lleguen en perfecto estado al consumidor final.
La importancia de la soldadura en la industria alimentaria va más allá de unir piezas metálicas. Es esencial para prevenir la contaminación microbiológica durante la producción de alimentos. Las superficies soldadas mal ejecutadas pueden presentar porosidades, grietas o irregularidades y convertirse en nichos donde los microorganismos pueden alojarse y proliferar. Nuestro departamento técnico actualiza su formación en AINIA, centro tecnológico español dedicado a la innovación en la industria alimentaria. Como asociados colaboramos para crear procesos de soldadura más seguros, eficientes y sostenibles que puedan adaptarse a las crecientes demandas de la industria alimentaria.
La soldadura es una parte integral de la estrategia para garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos. Son necesarias superficies lisas y sin fisuras, que sean fáciles de limpiar y desinfectar en los procesos alimentarios. Todos los elementos, incluidas las soldaduras deben garantizar que se minimicen las posibilidades de formación de puntos de contaminación.
Por eso trabajamos para empresas líderes del sector agroalimentario de todo el país. En las plantas de producción alimentaria, las exigencias se centran en asegurar la higiene, la seguridad y la calidad. Nuestros soldadores están altamente cualificados y cuentan con los equipos técnicos más avanzados.
Una de las técnicas más recomendadas por EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) para la soldadura en la industria alimentaria es la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Este método utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte, generalmente argón, para proteger el área de soldadura de la oxidación y la contaminación atmosférica. La soldadura TIG permite un control preciso del calor y la fusión del material. Por ello resulta en un cordón de soldadura limpio, uniforme y resistente a las fisuras.
Para evitar la formación indeseada de poros, el hilo de soldadura, que se alimenta en forma de barra, debe permanecer en la campana de humo de soldadura durante todo el proceso. Se trata de una tarea exigente y que requiere mucha experiencia, conocimientos y firmeza manual.
El uso de TIG en la industria alimentaria se justifica no solo por la calidad del acabado, sino también por su capacidad para trabajar con materiales como el acero inoxidable. Este material es preferido por su resistencia a la corrosión y su facilidad de limpieza, características esenciales para mantener los estándares higiénicos requeridos en los procesos alimentarios.
La innovación continua en técnicas de soldadura y materiales es crucial. Los últimos avances prometen mejorar la precisión y consistencia de las soldaduras. Además se persigue aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos.
